| 节能降耗出效益———水城钢铁（集团）公司资源节约综合利用工作纪实 |
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| 2006-09-04 15:37 文章来源：六盘水日报 |
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今年８月，水城钢铁（集团）公司被评为贵州省“十五”期间资源节约综合利用先进企业，这是对水钢近年来深入贯彻落实有关节能的法律法规，切实开展节能降耗工作所取得成绩的肯定。
面对国外和国内钢铁工业激烈竞争的挑战，水钢把发展作为第一要务，坚持走新型工业化道路，本着生产、技改、改革、管理并举的工作方针，以深化改革为动力，以推进科技进步和技术创新为重点，以节能降耗促发展，主要能源消耗指标有不同幅度下降，个别指标创历史性水平的良好态势。主要工序能耗大幅下降，水钢六个主要生产工序能耗中，一轧厂、二轧厂、烧结厂达冶金行业特等工序能耗标准，炼铁厂达一等能耗标准，炼钢厂、煤焦化公司达二等能耗标准。
为了强化节能管理机制，完善节能管理制度，水钢成立了能源管理委员会，成员单位包括生产、机动、企管、物资等１０多个职能处室，同时各二级单位也结合自身特点和工作的要求，成立了相应的二级、三级能源管理网络。三级节能管理体制的完善，为水钢开展能源工作奠定了良好的基础。
建立节能降耗激励机制，倡导各单位依靠技术进步和管理创新，充分挖掘自身潜力。首先，水钢每年设立节能降耗专项基金，作为节能降耗的专项开支；其次设立节能降耗单项指标攻关奖，对低于公司标准的单位给予奖励；其三，大力开展节能降耗小改小革、提合理化建议、优秀节能项目评选活动。五年来共提合理化建议３３４０条，采纳２２２０条，创效１．２３亿元，每年评选优秀节能项目１０项等。通过开展活动，广泛调动了全体员工的积极性，充分发挥他们的聪明才智，全面推动节能降耗工作深入开展。
水钢还进一步细化了能源消耗指标，加强能源定额管理，强化经济杠杆的导向作用。依据生产经营计划以及各单位当年度各项指标实际完成情况为基础，本着“两眼向内，深挖内潜”，充分挖掘各单位内部发展潜力。加强“对标”管理工作，实现主要能耗指标上水平。首先是收集、整理、跟踪钢铁企业的能耗动态。应用计算机技术，实现了与国家信息中心的能源数据对接，认真查找与先进企业能耗指标的差距，客观分析本单位的优势与不足，强化内部管理和科技创新，深挖内潜，对影响指标上水平的“瓶颈”成立相应的攻关组，有针对性地开展工作，不断缩小与先进企业的差距。
另一方面还强化了能源计量工作。针对计量的难点、疑点成立攻关组 ，不断提高数据的准确性。坚持系统节能与结构节能并重，向节能要效益，炼钢系统优化转炉生产工艺，大力回收转炉煤气和蒸汽，进一步降低钢铁原料消耗和工序能耗；轧材系统开展热装热送，减少运输过程的能源损失，开展轧制温度、煤气消耗和电能消耗的最佳平衡点的研究等。
坚持科技创新和技术进步，着力提高装备和工艺技术水平，促进产品结构、工艺结构的不断优化，实现系统节能挖潜的全过程控制。增加高科技含量，注重计算机和自动化控制技术的提升，推广应用节能新技术、新工艺、新设备、新材料等，优化产品结构，挖掘节能降耗的深层潜力和提高能源利用率。
大力开展二次能源的回收利用，提高经济效益，在电力方面，余热余压利用；煤气方面，不断优化和适时调整运行方式，引导各单位的消耗，新建１５万立方米高炉煤气柜、１３０吨纯燃高炉煤气锅炉，在充分回收利用二次能源的同时，还保护了环境。目前水钢焦炉煤气放散率为０．５％以下，高炉煤气放散率为２％以下，达到全国先进水平。
水钢的有关职能部门表示，水钢将以不断提高技术经济指标为主线，坚持“达到的指标不后退，先进的指标再攀升”的原则，强化系统节能观念，切实开展好节能降耗工作。
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